SGW16D CNC acélrúd kengyelhajlító 16 mm-ig

 

SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG	Kg/mm2 45	Kg/mm2 65
EGYVEZETES HAJLÍTÁS	6-16 mm	6-14mm
KETTŐS VEZETÉK HAJLÍTÁS	6-12mm	6-10mm
MŰVELET	Automatikus huzaladagoló rendszer (CNC)
MAX. HAJLÁSI SZÖG	180 fok
MAX. A KANNAL OLDAL HOSSZA	1000 mm
MIN. A KANNAL OLDAL HOSSZA	90 mm
MAX.HOSSZÚ KENNYEL MINDKÉT VÉGÉN KÉT HORGAL	9000 mm
MAX. HAJLÍTÁSI SEBESSÉG	1050 fok /sec
MAX. VONTÁSI SEBESSÉG	75-100 m/perc
HAJLÍTÁSI IRÁNY	Kétirányú
SÚLY	3,5 tonna
L×W×H	14000×1460×2350mm

 

 

1. Előkészítés az indítás előtt

1) A kezelőnek munkavégzés előtt védősisakot kell viselnie.

2) Illessze be a konzolt és a gazdagépet összekötő adatvonal két légi csatlakozódugóját.

Vigyázat: Csatlakoztatás előtt tisztázza a rögzítő horony helyét. A forró dugulás tilos. Rendszerhiba léphet fel, és akár a rendszer is leéghet. Az üzemeltetőknek nagyobb figyelmet kell fordítaniuk.

3) Bekapcsolás: Csatlakoztassa a fő tápegység sorkapcsait. Javasolt 3×16 plusz 10 mm²felett pedig négyeres rézhuzalos kábelek és megfelelő földelés. Az elektromos működés normál áramkörrel és rögzített földelővezetékkel végezhető.

4) Ellenőrizze, hogy a tápfeszültség normális-e, és a háromfázisú 380V±5 százalékon belül van-e, ellenőrizze, hogy az elektromos szekrényben lévő csatlakozó menetek nem esnek-e le, különösen a PE földelővezeték csatlakozásánál, ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenesség, majd kapcsolja be a főkapcsolót. tápegység.

5) Zárja le a bekapcsológombot a konzolon, és ellenőrizze, hogy van-e riasztási kijelző. Ha van, szüntesse meg ariasztáshiba a riasztási képernyőn megjelenő utasításnak megfelelően.

 

2. A konzol szerkezetének bemutatása

Vigyázat: A kezelőknek olyanoknak kell lenniük, akik elfogadták a speciális képzést és az ismert üzemeltetési követelményeket. Ellenkező esetben a hibás működés károsítja a belső eljárást, és ezáltal letiltja a berendezést.

Különleges figyelmeztetés: Ha a használt érintőképernyő elromlik, új érintőképernyőt kell cserélni. Az érintőképernyő cseréje után, vagy ha más körülmények között nem léteznek nyers kompenzációs adatok, az eredeti kompenzációs paramétereket vissza kell állítani. Ha nincs beállított technológiai paraméter, akkor bármilyen gépkárosodás bekövetkezne. Feltétlenül tartsa szem előtt. (az eredeti paramétereket az adatlapon a kiképző személyzet adja meg.) Automatikus munkavégzés során, ha a hajlítókar felső vagy alsó határt ér, a gép a nulla visszatérésig (a hajlítókar visszaáll az eredeti pontra) visszamegy dolgozni.

 

3.Működési mód

Megjegyzés: az elektromos működés akkor történik, ha az áramkör normális és a földelő vezeték meg van húzva. A berendezés fő keretén nyilvánvaló földelési pont található. A berendezés telepítésekor a PE vezetéket a földelési ponthoz kell csatlakoztatni, de az N vezetéket a földelési ponthoz csatlakoztatni nem szabad. Javasoljuk, hogy először 2 órán keresztül járassa a főmotort, majd lépjen be az acélrúd-vizsgáló gépbe.

①Először nyissa ki a teljes tápegység szekrényt

② Helyezze be a kulcsot, és nyissa ki a rendszer bekapcsológombját

③ Húzza középre a kézi/automatikus gombot, ez a helyzet a hajlítókar eredeti helyzetének visszaállítására szolgál. Újra együtt kell működnie egy indítógombbal.

④Kézi működtetés

A) A kezelőasztal fel van szerelve, az irány összhangban van a gép felületével, és a kezelő a kezelőfelület felé néz.

B) Nyomja meg a reset gombot a riasztás eltávolításához.

C) Kapcsolja a kézi/automata gombot a bal oldali sebességfokozatba, majd mozgassa balra vagy jobbra. Húzza meg az előre és hátramenet gombját, hogy ellenőrizze, hogy a vonókerék futási iránya összhangban van-e a húzás irányával. Ez a következőképpen definiálható: balról jobbra irány hátrafelé vontatáshoz, vontatási irány.

D) Fordítsa a kézi/automatikus gombkapcsolót a bal oldali sebességfokozatba, majd húzza meg a hajlító pozitív és negatív gombot a bal vagy a jobb oldalon., Figyelje meg, hogy a hajlító kar működési iránya összhangban van-e a húzás irányával. a következőképpen definiálható: a kezelő a gép elülső oldala felé fordul, balra fordul, a hajlítókart az óramutató járásával ellentétes forgásba fordítja, és jobbra mozog, hogy az óramutató járásával megegyező irányba forogjon a hajlító karhoz.

⑤Automatikus szimulációs futás:

Hibakeresés, rajzolás, hajlítás és mozgatás, az irány helyességének ellenőrzése után elvégezheti az automatikus szimulációs műveletet. A konkrét lépések a következők:

a) nyissa ki a főkapcsolót a kezelőpanel jobb oldalán, kattintson a nyelvi zászló működtetésének szükségességére, kattintson a grafikus szerkesztő képernyőre

b) Szerkessze meg a feldolgozandó grafikákat az érintőképernyőn, kattintson a Gombos befizetési rendszer elemre, Újra kattintva Erősítse meg az aktuális feladatot;

c) Állítsa a kézi/automatikus gombot a középső visszatérési referenciára, nyomja meg egyszer a start gombot. Ekkor a hajlítókar visszatér a 12 órás helyzetbe.

d) Érintőképernyő paraméter képernyő megnyitó gombja, kattintson egyszer az állapotba való konvertáláshoz, szimulálhatja a karika adagolási műveletét

e) Kapcsolja jobbra a kézi / automatikus gombot, egy lépéses / folyamatos csavarkulcsot balra, egy lépésben nyomja meg egyszer a start gombot, ekkor a rendszer automatikusan karikaszimulációt hajt végre.

f) Írja be az érintőképernyő tervezett kimeneti értékét, húzza jobbra az egylépcsős / folyamatos gombot, nyomja meg egyszer a start gombot az indításhoz, ekkor a rendszer automatikusan végrehajtja a tervezett mennyiségű karika szimulációt.

g) sürgős vagy helytelen műveletek esetén időben meg kell nyomni a vészleállító gombot, ekkor nyílik meg a vészleállító és a kijelző.

h) szüntesse meg a hibát a kijelző riasztási jelzése szerint, nyomja meg a reset gombot a felkészülési állapot visszaállításához.

 

amikor az előző stop gomb szerint vagy más állapotból állapotba referencia szükséges (automatikus hajlító kar az origóba való visszatéréshez).

Megjegyzés: Ha az automatikus működés során hiba lép fel, lehetetlen elérni az egyes szerkezetek kiindulási helyzetét, amikor azt megoldják.

 

4.Paraméterbeállítás

1) Ha új gyártási feladatra van szükség, mechanikai beállításra van szükség, ami több minősítetlen mintához vezethet. Hibakereséskor végezzen egy lépéses beállítást.

2) Munka közben a sebesség és a sebesség befolyásolja a hosszt és a szöget. Kérjük, a sebesség beállítása után állítsa be a gép hosszát és dőlésszögét.

3) A szervohajtás, az érintőképernyő és a PLC belső programja és legfontosabb paraméterei a gyári kiállás előtt be lettek állítva. Meg kell határoznunk a szakmai és műszaki személyzetet a működés módosításához.

4) Sebesség beállítása

Jegyzet:amikor 12, 13 rudak feldolgozását a feldolgozási sebességre kell korlátozni, vagy a túl gyors sebesség súlyosan károsítja a mechanikát. A hajlítási sebességet le kell lassítani, ha a hajlító kengyel mérete (oldalhossza vagy átlós hossza) meghaladja a programban beállított 400 mm-t, de a megrendelőnek magának kell igazodnia az aktuális helyzethez.

SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG	Kg/mm2 45	Kg/mm2 65
EGYVEZETES HAJLÍTÁS	5-16mm	5-16mm
KETTŐS VEZETÉK HAJLÍTÁS	5-12 mm	5-12mm
MŰVELET	Automataichuzaladagoló rendszer (CNC)
MAX. HAJLÁSI SZÖG	180 fok
MAX. A KANNAL OLDAL HOSSZA	1000 mm
MIN. A KANNAL OLDAL HOSSZA	90 mm
MAX. HAJLÍTÁSI SEBESSÉG	1050 fok /sec
MAX. VONTÁSI SEBESSÉG	75-100 m/perc
HAJLÍTÁSI IRÁNY	Kétirányú
TRACTION SERVICE MOTOR ERŐ	18KW
HAJLÍTÁSI SZERVIZ MOTOR TELJESÍTMÉNY	7.5KW
VÁGÁSI MOTOR TELJESÍTMÉNY	4 kW
TELJHATALOM	65 kW
LEVEGŐ ELEKTROMOS FOGYASZTÁS	10KW/H
L×W×H	9800×1000×1900 mm
SÚLY	5.5T

Népszerű tags: sgw16d cnc acél kengyelhajlító 16 mm-ig, gyártók, szállítók, ár